安装文丘里氏减温装置

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标

志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。

本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下

简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：

——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；

——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。

2        文丘里氏减温装置规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。

GB713­—1997 锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算

GB/T10868 电站减温减压阀技术条件

GB/T10869电站调节阀技术条件

GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝

JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法

JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则

JB/T3595 电站阀门   一般要求

JB4730—1994 压力容器无损检测

JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求

JB/T9624 电站安全阀技术条件

JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件

JB/T6323—2002

可调式减压阀的安装要求
1)可调式减压阀可垂直或水平安装，安装中应注意减压阀进水方向，不可颠倒。 减压阀前应设计和安装过滤器，以便保护阀门延长使用寿命。在安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。 
2)减压阀前应设截止阀或软密封闸阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。 
3)可调式减压阀前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。 阀门出水端可设置软接头，便于安装维修。 
4)可调式减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等)，防止橡胶过早老化。
可调式减压阀故障分析及排解
1、出口压力达不到设定压力 
1)产品出厂时，没有调节设定压力。滑行部位不圆滑。
解决办法：分解减压阀后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。 
2、出口压力超过设定压力 
1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。 
2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。 
3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。4)出口感应孔被堵。 
解决办法：分解阀门后，除去异物或通孔，加以清水冲洗干净。 
3、阀体部位有液体泄漏 
1) 可调式减压阀阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。 
解决办法：更换破损部件。 
4、震动或噪音 
1) 使用液体时隔膜压力腔发生气体。 
解决办法：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。