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    自力式微压调节阀设计规范

    2020-07-14 20:28:26  来源:SH

    自力式微压调节阀设计规范本实用新型涉及调节阀技术领域,特别是涉及一种自力式微压调节阀。微压阀主要由检测执行机构与调节机构二部分组成。用于控制阀后压力的调压阀其结构与原理见图六。介质由箭头方向进入阀体,经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管进入检测机构膜室,作用在膜片上,使阀芯作相应的位移,以达到自动控制流量之目的。如输出压力升高时,作用在膜片上的力增大,压缩弹簧,带动阀杆、阀芯位移,使阀座与阀芯的流通面积减小,直到阀后压力降低到设定值为止。同理,如输出压力降低时,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,推动阀杆,使阀芯与阀座的流通面积增大,直到阀后压力升高到设定值为止,设定值可通过弹簧的调节而得到。 控制阀后型自力式微压调节阀B型


    自力式微压调节阀设计规范背景技术】
    自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力,自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的自力式微压调节阀,一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的微压控制。自力式微压调节阀主要用于各种工业炉燃烧系统,控制两种气体的混合比,例如煤气和空气的流量配比,以达理想燃烧。自力式微压调节阀也可用于其它微压控制场合。自力式微压调节阀目前常见的公称通径都是DN彡100mm,对于公称通径为DN彡125mm以上的,由于阀芯大又重,系统阻力大,必须采用大推力执行机构,例如反馈力的传递采用杠杆放大,杠杆放大的结构复杂,精度低,难以达到良好的效果。如何设计一种结构简单,使用方便,精度高的自力式微压调节阀是本领域技术人员需要解决的问题。


    3.自力式微压调节阀设计规范规格与技术参数:
    3.1公称通径:DN20~200
    3.2公称压力:PN10、16
    3.3流量特性:快开
    3.4性能指标:符合Q/SF.J02.01.06-1997
    3.5结构型式:单座压力(≤0.1Mpa时)、双座(压力较高,且口径较大时)
    3.6执行机构类型:簿膜式
    3.7压力调节范围(KPa):0.5~100内分段
    选型时注意:  执行机构400CM2(现有常规调节范围0.5~8Kpa、 6.5~20Kpa)
                      600CM2(现有常规调节范围0.5~5.5Kpa、 5~15Kpa)
                      200 CM2
          调节精度:±5%(执行机构和弹簧刚度有关)
    需带截止阀,保护执行机构膜片的作用当口径小于10mm时,阀前压力在1~2kg/cm2,设定阀后压力只有几个Kpa时,也可选用微压阀(温度小于100℃)。


    自力式微压调节阀设计规范实用新型内容】
    鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型解决的技术问题在于提供一种结构简单,使用方便,且精度高的自力式微压调节阀。
    为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种自力式微压调节阀,
    优选地,所述设定机构包括连接杆、设定弹簧件、调节螺母和导向盖,所述连接杆与所述连接轴的连接,所述连接杆处于所述连接轴的上方,所述连接杆上设有外螺纹,所述调节螺母、所述设定弹簧件所述导向盖依次由上到下依次套设在所述连接杆上,所述导向盖与所述上膜腔固定连接,所述连接杆与所述调节螺母螺纹连接。
    进一步地,所述自力式微压调节阀还包括还包括罩子,所述罩子覆盖在所述设定机构上,所述罩子的底面与所述上膜盖的顶面接触。
    进一步地,所述自力式微压调节阀还包括锁紧螺母,所述锁紧螺母套在所述连接杆上,且与所述连接杆螺纹连接,所述设定弹簧件上设有弹簧座,所述锁紧螺母处于所述弹簧座上。
    如上所述,本实用新型所述的自力式微压调节阀,具有以下有益效果:


    本实用新型能够用于阀体的阀后端微压控制,使用时,介质由阀体的前端进入,经过阀芯、阀座处节流后,流向阀体的后端。阀体的阀后压力通过反馈管和反馈口进入上膜腔中,再依次通过第径向气孔、气体通道和第二径向气孔进入第二上膜腔中,阀后反馈压力在进入第上膜腔和第二上膜腔后被放大,产生向下的压力,向下的压力值与已调定的设定弹簧件所提供的压力值比较。由于阀前压力波动和阀后消耗量的变化,使阀后反馈压力在上膜腔和第二上膜腔后被放大后,产生的向下的压力也随之波动,当向下的压力值低于设定弹簧件所提供的压力值时,膜片和第二膜片对设定弹簧件产生的向下的压力较小,阀体的开度较大,介质流入阀体的阀后端的量较大,使阀后反馈压力迅速回升,直至达到设定弹簧件所提供的压力值,阀体至相应开度。当阀后反馈压力在上膜腔和第二上膜腔后被放大后,产生的向下的压力值等于或高于设定弹簧件所提供的压力值时,膜头和第二膜头使阀体趋于关闭,介质流入阀体的阀后端的量较小,直至降至设定弹簧件所提供的压力值。在控制过程中,这种波动始终存在,选择准确的口径的阀芯、对阀芯作力平衡设计、准确设计设定弹簧件、使膜片的有效面积足够大能够减少波动幅度,提高响应速度,也即提高灵敏度和精度。


    本实用新型采用两个膜头既有效地增大了膜片有效面积,又减小了膜头所占用的使用现场的横向空间,能够满足较大口径微压、超微压自力式的阀后控制要求;
    本实用新型结构简单,反馈灵敏度高,能够实现对较大口径的自力式调节阀的微压控制,即DN^ 125以上自力式调节阀的微压控制,也可用于超微压控制,体积小,调试、使用方便,精度高。


      自力式氮封(微压)调节阀(简称微压阀),是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品采用平衡型单座阀快开流量特性调节机构,介质压力稳定,调节精度高,用于微压控制,密封性能安全可靠,在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。


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    申弘阀门 先生
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