超高温蒸汽减压阀选型分析

超高温蒸汽减压阀选型分析

选择合适的减压阀是确保减压阀长期稳定工作的关键所在。选择减压阀要根据减压阀的前后压力、蒸汽流量、还有实际使用环境来确定适合的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2档管径。对于系统负载变化大的情况，应使用2台或多台的减压阀并联，以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。

超高温蒸汽减压阀选型分析关键要求：

1. 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽，对控制主阀要求耐冲 蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L，或硬质合金；阀芯硬度至少为50布氏硬度

2. 蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质，苛刻工况选用锻钢或合金材质。

3. 减压阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。

4. 减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上，从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。

5. 对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心，一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%；当管道口径与控制阀门口径不一致时，要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法，虽然节省一定成本，但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。

6. 由于蒸汽负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10：1，且有长期工作在一定低负载的能力。

7. 蒸汽减压阀要有反馈功能，能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感，敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用优质材料和良好热处。

8. 蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧必须经过高温热处理，有极好的稳定性。

一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。

超高温蒸汽减压阀选型分析考虑的因素包含：

蒸汽介质高温高压，一般压差也比较大；

蒸汽内一般含水，有冲刷、汽蚀和空化的可能；

蒸汽加热流量变化往往比较大，有时，控制阀需要长期工作在低负载工况；

蒸汽减压阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。

蒸汽减压阀对关闭性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味着压力上升。
减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的水分和杂质，为了确保减压阀的高效运行，提供高品质的蒸汽对减压阀很重要。正确的选择减压阀是确保减压阀长期稳定工作的关键所在。

超高温蒸汽减压阀选型分析

1、减压阀选型需要有正确的参数：减压阀的前后压力、蒸汽流量、实际使用环境，来确定合适的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2档管径。

2、系统负载变化大时，应使用2个甚至多台的减压阀并联，以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。

3、在减压阀前，安装100目的过滤器，防止杂质，造成减压阀损伤，过滤器应侧向安装。

4、在减压阀前，安装疏水装置，排出冷凝水，并阻止蒸汽泄漏。

超高温蒸汽减压阀选型分析需要注意的安装事项：

1、仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保阀门的正常使用。

2、必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，确保阀门可以正常工

3、蒸汽减压阀需水平安装在管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。

4、需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。

5、打开旁通管道上安装的截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止减压阀开启时，产生水圾现象损坏减压阀，使它不能正常工作。旁通截止阀口径与减压阀相同。旁通阀安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。

6、为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前端应有一段长为600mm的直管。如果您要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么个减压阀的前后二端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过第二个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为。

7，活塞减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。

8，活塞减压阀的调节比比较小，若果流量变化较大，建议选择双路减压阀切换使用。

9，为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。

10，活塞减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。