搪瓷反应釜出料底阀设计选型

搪瓷反应釜出料底阀设计选型

对于容积较大的高压釜而言，为了方便出料或减少开盖次数会要求在釜底加一个阀门，方便物料从底部放出。对于用户来说，阀门的形式的选择很重要，因为如果选用的阀门与反应物料的特性不匹配的话，会经常发生阀门损坏或高压釜内残留物料多。一般来说，为用户选择的高压釜用阀门有多种，主要是球阀，展阀（或称为顶底阀）这两种。

展阀主要用于液体料的出料情况下，展阀可以保证下放料无死角。根据安装的高压釜釜底条件不同，展阀分为上展和下展，上展即阀芯开关的时候，在阀体内部动作；下展，即开关时阀芯在阀体与罐体间动作既下展式，阀门全开时，阀芯是延伸到罐体内.上展跟普通截止阀一样，在阀体内部动作。反应釜是化学工业中常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。搪瓷反应釜出料底阀设计选型什么原因可能导致反应釜爆炸，应如何处理？

1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。

处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。

处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。

处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。

搪瓷反应釜出料底阀设计选型

 是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备。

　　1、釜体、反应釜釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，反应釜釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

　　2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，搪瓷反应釜依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

　　3、搪瓷反应釜釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

　　4、反应釜釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

搪瓷反应釜出料底阀设计选型

1、按结构可分为有搪玻璃上展式放料阀和搪玻璃下展式放料阀、搪玻璃球阀等三类。

　　2、按密封方式可分为：填料密封和波纹密封2种。

　　3、按操作方式可分为：手动搪玻璃放料阀、气动搪玻璃放料阀、电动搪玻璃放料阀。

　　客户在实践选用选用过程中搪玻璃放料阀还可加装视镜口或许清洗口、测温钽钉、阀位显示器、现场数显温度操控仪器等。

搪玻璃反应釜现在是在化工、石油、染料、农药等化工行业里应比较遍及。只需进行反应工段就需要配置相应的放料设备，所以珐琅反响罐的放料设备即放料阀在其中就占有了必定的位置。那么放料阀主要有哪几种,他们是怎样分类的尼、该怎样挑选呢？下面我就给咱们进行简单的介绍。  根据使用出料的物料状态不同，球阀主要用在固体料的高压釜上，如粉料、颗粒料等。如果物料温度过高的话，也可以采用钢籿四氟的釜底球阀，这种球阀成阶梯状向下，一打开阀门物料就直接排入管路，无死角，不会像搪瓷底阀那样关闭后球体与下部螺栓之间的空隙会残留物料，产生杂质。对较大的物料也不会堵塞，容易清洗。