储罐搪玻璃放料阀设计选型

储罐搪玻璃放料阀设计选型

另外，现有技术也有用碳钢管子焊接来制造阀体的技术，提到的碳钢管子焊接阀体的技术，但其存在以下缺点:搪玻璃放料阀（搪瓷放料阀）对于搪瓷反应釜而言可谓是非常重要的配置，在一定程度上能够影响到设备的放料操作和放料效果。所以大家一定要给反应釜设备选用合适的放料阀，避免放料阀选用不合适而导致设备无法正常反应。因此下面来给大家讲讲放料阀都有哪些种类以及如何选择。

搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

储罐搪玻璃放料阀设计选型主要设备性能

（一）、耐腐蚀性

1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质

2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢

3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）

（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）

（三）、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗

（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电

（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬伤。

1、按结构可分为有搪玻璃上展式放料阀和搪瓷下展式放料阀、搪瓷球阀等三类。

2、按密封形式可分为：填料密封和波纹密封2种。

3、按操作形式可分为：手动搪玻璃放料阀、气动搪玻璃放料阀、电动搪玻璃放料阀。

储罐搪玻璃放料阀设计选型

客户在实际采用选用过程中搪玻璃放料阀还可加装视镜口或者清洗口、测温钽钉、阀位显示器、现场数显温度控制仪器等。

1、其阀身由上管、下管和出料管三段钢管拼接组对后，再进行焊接而成。每段管子拼接处，都存在尖锐的拐角，而搪玻璃工艺要求拐角处必须为较大的圆弧过渡，尖锐的拐角会造成搪玻璃在拐角处存在应力集中情况，容易发生爆瓷。另外，阀身内表面焊缝必须打磨平，但因为阀身尺寸较小，形状复杂，打磨内部焊缝表面非常困难，会造成阀身内表面质量无法搪玻璃的工艺需求，对搪玻璃质量造成隐患。阀身拼接焊缝均为单面全焊透结构，焊接难度大，焊缝容易出现缺陷，如此多的焊缝，无疑增加了产生缺陷的概率，对搪玻璃质量产生无法预测的隐患。*后，分段拼焊制造的阀身，制造过程中需切割钢管、组对拼接、焊接等等，存在工作量大、难度尚、广品质量不稳定等缺点。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

储罐搪玻璃放料阀设计选型维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应停用。可用涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。