PLC电动蒸汽减压站设计改造方案

PLC电动蒸汽减压站设计改造方案

主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动无级调节，二次压力稳定，控制精度高。操作简便，只需通过控制器修改二次压力设定。运行平稳，使用寿命长。电动减压阀是减压设备、压力调节设备的一种应用。电动减压阀应用于换热站热源及工艺设备前蒸汽压力调节。暖通空调、给排水系统或设备水力压力调节。液位控制。
　电动蒸汽减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等组成，采用双阀座双锥阀瓣结构。电动蒸汽减压阀采用压力平衡阀瓣，可通过升高和降低阀瓣来调节压力。配备ZKZBC型等直行程电动执行机构，遥控、自动操作。电动蒸汽减压阀更适用于本产品的减压比可达0.6。

PLC电动蒸汽减压站设计改造方案产品主要性能参数：

 




















PLC电动蒸汽减压站设计改造方案产品主要零件材料：

2、PLC电动蒸汽减压站设计改造方案结构工艺图
      2.1.由乙方自行设计，告知甲方*终外型安装尺寸、重量及进出接口,报甲方确认进行加工。
      2.2. 工艺包含：电动减压阀、汽水分离器、疏水阀组、安全阀、进出口及旁通蒸汽截止阀、蒸汽过滤器、导淋阀、压力表与压力变送器等成套撬装
      2.3.条件图:电动减压阀是电动调节阀在压力控制领域的典型应用。电动减压阀通过调节一次侧流体的动压头，达到控制减压阀后压力的目的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
下面蒸汽减压阀组公司的小编介绍下如何选择电动蒸汽减压阀：
　　1、明确设备或装置减压阀的用途，确定阀门的适用介质、工作压力、工作温度等工作条件。
　　2、确定减压阀所连接管道的公称通径及连接方式(法兰、螺纹、焊接等)。
　　3、根据管道的介质、工作压力、工作温度确定选用的减压阀壳体及内部元件的材料。铸钢、碳钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等。
　　4、确定减压阀的操作方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。
　　5、选择减压阀的类型。
　　6、确定减压阀的类型。
　　7、确定减压阀的参数。对于自动蒸汽减压阀，先确定允许的流阻、排量、背压等，必要时再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
　　8、确定所选减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接的形状和尺寸、减压阀启闭后的高度尺寸、连接螺栓孔的尺寸和数量、总尺寸阀等。
 

PLC电动蒸汽减压站设计改造方案标的物基本需求

3、PLC电动蒸汽减压站设计改造方案主要内容
3.1 主要范围
内容包括：一体化结构,其内外结构,布置进出口，保温材料，安全阈等等所有配套的整体供货、指导调试等锅炉输出蒸汽后,在管道内输送一般压力较高。到达用户端后,要进行减压后才能供负载使用。目前，大多数用户采用的是在分汽缸前端管路上加装机械式减压阀进行的，这种方法虽然简单，但大多存在一些不能克服的缺点，而且进口减压阀价格也不菲。机械式减压阀一般存在以下缺点：
　　1、蒸汽负荷流量小或者无流量情况下后端蒸汽压力会逐渐上升，不能维持设定压力。
　　2、管路内凝结水较多的情况下，会出现动作不可靠的情况。
　　3、压力设定调节不直观、不方便，在安装位置较高情况下，根据负载需求变化调整起来不方便，不能远距离操作调整。
　　4、不能自动关闭蒸汽。一些负载在停电时或存在安全隐患情况下需要立即停汽，机械式减压阀不能做到。
　　5、机械式减压阀压力调节范围受限制，对一些压力要求特别低负载不能达到要求。
　　6、故障率较高。易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。

3.2 PLC电动蒸汽减压站设计改造方案设备整体要求
1、乙方需保证供货设备的整体的功能性及连贯性；
2、乙方作为整体系统集成商而并非单一设备供应商，需对所供设备的整体工艺流程负责，不但要保证单个设备配置的准确性及合理性，更要保证不同设备间的协调性及连贯性，实现整体的可控及配合；
3、乙方依据条件图整体深化设计；
4、乙方需无偿并积极提供配合供货设备的整体调试及联动工作
    5、依据甲方安装布置，进行设计，双方沟通完成外部安装联接。
3.3 交货时间地点及收货人

4、 PLC电动蒸汽减压站设计改造方案技术方面
4.1 图纸深化设计:乙方将依据设计甲方提供设计条件及结构工艺需求，进行工厂深化设计并加工制造,单件相互配合及功能实现由乙方负责。
4.2 加工制造过程沟通:建立工作群，进行交流，用图文稿的照片或其它方式，双方在线沟通。 
  4.3 其它: 
其1所提供的设计条件图纸及结构工艺图是工厂深化设计的基本要求，不作为*终的功能依据，乙方必须进行相关深化；
其2乙方应采用相关的*新的技术标准及规范进行加工制造。
电动阀在蒸汽减压中的高效应用：针对以上问题，我专门设计了西门子蒸汽电动阀进行蒸汽减压的改造方案，使用此方案进行蒸汽压力调节实施两年来运行稳定，为出现过故障，很好的解决了以上故障。

PLC电动蒸汽减压站设计改造方案具体方案如下：
　　1、管路连接图
　　元件清单：①P蒸汽源②SF123手动截止阀③GLQ过滤器④DF西门子电动蒸汽阀VVF45.504⑤P123压力表⑥FQG蒸汽分汽缸⑦L123蒸汽负载　
　　2、元件清单：①K1断路器2P5A②K2断路器1P3A③KZQ数字回路调节器RKCCD901④CGQ压力传感器西门子OBE2000-P16⑤T变压器220VAC/24VAC150AV⑥ZXQ电动阀执行器西门子SKD65　　
　　3、RKC控制器参数设置
　　①、PID只可根据负载实际情况手动设定，也可有自动演算(ATU)功能完成。
　　②、SL1输入类型选择电压0～5V电压输入(1110)。
　　③、SL4警报模式选择使用上偏差报警（0001）。
　　④、SL6控制输出类型选择4～20mA连续输出（0111）。
　　⑤、SL7报警继电器状态选择设为01，即报警时报警1有NC变为NO。
　　⑥、SLH设定测量范围上限为8.00，即对应0.8Mpa。
　　⑦、SLL设定测量范围下限为0.00，即对应0Mpa。
　　⑧、PGDP设定为2位小数。
　　⑨、其他参数使用缺省值即可。

　　
　　4、PLC电动蒸汽减压站设计改造方案注意事项
　　①、注意电动阀执行器的选择要参考汽源压力和设定压力，执行器型号要和压差大小相配合，否则，可能关不严或打不开。
　　②、压力传感器应安装在分汽缸上，要有表弯及一段引出管，避免传感器受到冲击和温度过高，减少使用寿命。
　　③、4～20mA控制信号串入AL1再到执行器是为了在压力相对于设定值过高，超出报警值时，通过AL1动作断开控制信号，使电动阀闭合。
　　④、现有设定SL1,SLH,SLL决定了测量范围在0～8Mpa之间，传感器可以测量至1.6Mpa，如果需要更大测量范围，需要通过外部线路对输入信号进行转换，并对SLH、SLL重新进行设定。
　　⑤、测量显示稍有误差时可通过PB值进行校准。
　　　蒸汽减压阀必须安装在便于操作和维修的位置，并倒置在水平管道中。确保管道中的介质流动方向相同。请勿按与阀体上箭头所示方向相反的方向安装。蒸汽介质阀必须使用随附的冷凝器安装在后方。它应高于执行器，以便在其内装满电容器以保护膜片并延长其使用寿命。下面详细介绍一下蒸汽减压阀组的安装要求：

　　1、供水管网试压冲洗合格后，必须在减压阀上安装减压阀。检查量：全部检查。检查方法：检查管道试压和冲洗记录。
　　2、减压阀安装前检查：其规格型号必须与设计相符。外控管路与先导阀的连接没有松动。无机械损伤或异物。需要拆下阀门的内部。检查量：全部检查。检验方法：看图确认，人工确认。
　　3、减压阀的水流方向必须与供水管网的水流方向相匹配。检查量：全部检查。检查方法：观察检查。
　　4、进水侧装过滤器，前后装控制阀。检查量：全部检查。检查方法：观察检查。
　　5、可调式减压阀应水平安装。气门室盖必须朝上。检查量：全部检查。检查方法：观察检查。
　　6、比例减压阀垂直安装。卧式安装时，单呼吸减压阀的孔口应朝下。水平安装双呼吸减压阀的孔口。检查量：全部检查。检查方法：观察检查。
　　7、如果安装减压阀而没有减压阀，则在其前后相邻位置安装减压表。检查量：全部检查。检查方法：观察检查。

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