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    集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例

    2024-04-03 17:38:13  来源:SH

    集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例

    氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成,供氮阀由指挥器和主阀两部分组成;泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成,通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮阀压力设定点时,自动关闭。当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮阀开启,向储罐内注入氮气,使罐内压力上升,升至供氮阀压力设定点,自动关闭。
    因为一般的常用储水罐为了维持内部与外部的压力平衡,当罐内水量减少的时候,除非使罐子被不断的压缩,不然罐内就会有空气填入其中,维持外部与内部的平衡,显然在超纯水的生产过程中,使空气进入是非常不理智的行为。常见的大气中富含各种污染物质,这类污染物质虽然对人体的影响并不是很大,但是在高精度仪器面前,它们会时刻影响实验数据,让数据出现不同程度的改变,特别是在电子级实验面前,微生物或者离子的影响都会使实验数据失效,所以采用氮封装置能很好的保证储水桶内的水质稳定。

    集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例

    氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。当水箱上游水泵开启,向超纯水水箱补水时,水箱水位上升,气相部分容积减小,压力升高,当水箱上部气体空间压力升于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,当降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。
    根据贵司自来水的水质指标,该原水不宜直接作为贵公司清洗用水。因此必须对该原水进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备;系统运行费用低、易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。
    为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行,则必须设置预处理系统,满足反渗透膜(RO)进水指标:浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。根据原水水质,预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统及相关辅助设备组成。
    当水箱后级水泵开启,用户端开始用水时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

    集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例

    序号

    品  名

    型 号 及 规 格

    单位

    数量

    1

    氮封阀

    氮封阀ZZYVP-II DN32 PN16

    进口压力 0.3-0.6 MPA,

    出口压力1 KPA

    法兰连接

    2

    2

    泄氮阀

    泄氮阀ZXD-16   DN32    PN16

    起跳压力2KPA

    法兰连接

    2

    3

    呼吸阀

    呼吸阀GFQ DN32 PN16

    正压:3 KPA

    负压:-298PA

    法兰连接

    2

    4

    过滤器

    Y型过滤器GL41H   DN32 PN16

    滤网100目     法兰连接

    2




























    三、集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例 技术参数

    公称通径(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    阀座直径(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    压力调节范围 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
    公称压力PN 1.0、1.6 MPa
    被调介质温度 80、200 ℃
    流量特性 快开型
    调节精度 ≤5%
    允许压降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    薄膜有效面积(C㎡) 200 280 400
    允许泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV级
    阀盖形式 标准型 (整体式)
    压盖型式 螺栓压紧式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
    阀芯形式 单座型阀芯




























    四、集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例结构图

    五、集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例 连接尺寸
    公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
    H 老型 105 117 120 139 144 188 208 220 268 278
    精小型 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
    H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
    A 310 400









    注:由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,公司不另行通知,请咨询公司技术部门索取新数据。

    集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例安装注意事项

    (1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
    (2)为便于现场维护与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案。
    (3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法尘连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用
    以上是如何保持超纯水的水质的方法,希望对您有所帮助。近几年超纯水设备在表面清洗、涂装、电解行业、化工行业和太阳能光伏行业的应用也日趋广泛。创洋公司生产的超纯水设备应用领域广、出水水质稳定、操作简单、维护方便,得到各行业的一致认可。

    1.集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例供氮装置工作原理:
    供氮装置结构如图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
    2.集成电路超纯水箱氮封阀装置应用案例泄氮装置工作原理:

    泄氮装置结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
    氮封装置主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发,被氧化,以及容器的安全。特别适用于大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能环保、动作灵敏、运行可靠、操作简单和维修方便等特点。
    纯水储桶*好安装空气过滤器,防止环境因素造成的污染。
    储水桶请勿放置在日光直射处,水温上升,容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶,也会因为日光通透而造成藻类繁殖。
    超纯水取水时一定要将初期的出水放掉,以获得稳定的水质。
    取水时让超纯水顺着容器侧壁流入,尽量不要让气泡产生,可降低空气污染。
    长时间不用纯水时,应将压力储水桶中的RO水全部放掉以防止污染。
    公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤ 氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广。氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。

        储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa


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    申弘阀门 先生
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