ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范

自力式蒸汽调压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀前或阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。自力式蒸汽调压阀分为减压用阀后压力调节型（B型）和泄压用阀前压力调节型（K型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽管道设备的减压稳压自动控制。无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制确。根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范选用原则：
1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。
2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。
6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
压力调整方法
见图一(a，b，c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。
普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。
ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：
膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范主要性能指标

设定值偏差 ±8%

允许泄露量

(在规定实验条件下) 硬密封 4×0.01%阀额定容量

软密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250

10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min

允许工作温度

公称通径 15～125mm 150～250mm

密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃

冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃

冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※

软密封 ≤150℃

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范饱和蒸汽和过热蒸汽的区别
水在一定压力下，加热至沸腾，水就开始汽化，也就逐渐变为蒸汽，这时蒸汽的温度也就等于饱和温度，这种状态的蒸汽就称为饱和蒸汽（理想的饱和蒸汽状态，指的是温度、压力及蒸汽密度三者存在一一对应的关系，知道其中一个，其他二个值就是定数）。如果把饱和蒸汽继续进行加热，其温度将会升高，并超过该压力下的饱和温度，这种超过饱和温度的蒸汽就称为过热蒸汽。实际中过热蒸汽的温度可以较高，压力一般都相对较低（较饱和蒸汽），0.7MPa，200℃蒸汽就是这样，属过热蒸汽。 自力式蒸汽减压阀因简单方便，维护量小，特别适用于现场无电无气的场合；因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点：
1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节；
2、阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；
3、自力式蒸汽减压阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；
4、套筒平衡阀结构采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒，适用于压降较大，阀门口径较大，泄漏量要求不高的场合；
5、双座阀结构采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；
6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；
7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制设定值≥ 0.6MPa压力的场合；
8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。
*采用自力式蒸汽减压阀方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范参数说明：

阀内件特点：1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高
                  2、结构紧凑，性能可靠，免于维护
                  3、采用标准模块化设计
  阀体类型：  直通式 
  阀盖形式：  标准型 散热型 
  流量特性：  快开 
  口径范围：  DN15-300(1/2”-12”) 
  压力等级：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 
  泄漏等级：  ASME B16.104 VI（软密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 
管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式 
   设定值偏差：±8% 
适用温度范围：-30° ～ 350°  

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）
                     活塞式执行机构（自力式） 
                     波纹管式执行机构（自力式）
 

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范结构与原理
由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范主要零件材料

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范主要技术参数及性能指标

1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范订货须知

注：带“√”的必须填!
ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范安装方式
弹簧式蒸汽减压阀阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)

ZZYP型自力式压力调节阀站设计规范主要适用于没有腐蚀性且黏度低的液体、气体、蒸汽（温度可达３００～３５０℃）等介质的压力控制。如轻质油品、水、水蒸汽、空气等。在设计条件提供与阀门选用时应注意以下情况。
1、因该产品调节精度为±５％及流量特性为快开特性所致，因此只适用无外来能源和调节品质要求不高的场合。
2、选用允许压差时，应注意到该产品的允许压差值小的特点。这是由于该产品输出力小及波纹管内外允许压差小，导致允许压差较普通控制阀小，且无法像普通控制阀可通过提高供气压力来增大压差。特别在小口径时两者压差相差更大。
3、所提阀前、阀后压力及设定值条件应接近实际工艺条件。自力式压力调节阀对所提工艺条件的要求较一般控制阀要严谨。工艺参数确定后，不允许有较大范围的更改。由于该类产品所允许的设定值调整范围较小。一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±８％、带指挥器操作型调节阀其设定值允许偏差±４％左右。
4、不宜在往复泵出口压力／流量调节方案中使用。要求工艺参数确定后，不允许有较大范围的变动。若用于往复泵时，由于往复泵输出流量是周期性脉动，造成该阀在设定值附近处于周期性脉动，因而达不到稳定压力的作用，使整个控制系统无法正常工作。