FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范

FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范

气动搪瓷放料阀是一种高性能的阀门，其结合了气动驱动和搪瓷内衬的优势，在多个行业中有着广泛的应用。气动薄膜/活塞式釜底/罐底放料阀是一种特殊结构型式的单座调节阀，阀体成Y形，阀体流路流畅，流量大，压降损失小，自净能力强，阀座泄漏量符合ANSIB1G.104标准。气动薄膜/活塞式釜底/罐底放料阀配用多弹簧薄膜执行机构或活塞式执行机构，其结构紧凑；输出力大，广泛应用于高粘度液体、含纤维质流体、易结晶流体、易沉积或含有颗粒的流体的两位式开关控制，特别适用于储罐、反应釜等的底部放料使用。以下是对该阀门的详细介绍：

一、FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范产品概述

气动搪瓷放料阀采用上装式结构，通过气动执行机构实现阀门的开启和关闭。阀体内部涂有一层搪瓷釉层，该釉层通过高温烧结于金属胎体上，形成一层具有优异耐腐蚀性能的表面。这种设计使得阀门能够耐受多种酸、碱、盐溶液及有机溶剂的腐蚀，同时保持良好的机械性能和热稳定性。

耐腐蚀性：

1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质

2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢

3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）

耐热性：

允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）

具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

绝缘性：

玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

二、FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范产品特点

1. 耐腐蚀性强：搪瓷釉层具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵抗多种腐蚀性介质的侵蚀，延长阀门的使用寿命。

2. 密封性能好：阀瓣与阀座之间的密封面经过精密加工和特殊处理，如堆焊硬质合金、采用线密封等，确保阀门在关闭时能够形成可靠的密封，防止介质泄漏。

3. 操作简便：通过气动执行机构实现阀门的远程或自动化控制，操作简便快捷，提高了工作效率。

4. 耐高温：允许在较宽的温度范围内使用（具体范围可能因不同型号而异），适用于高温条件下的流体控制。

5. 结构紧凑：阀门结构紧凑合理，占用空间小，便于安装和维护。

    

三、FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范应用领域

气动搪瓷放料阀广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中的流体控制系统。特别是在处理腐蚀性介质和高温高压条件下的流体时，其优异的性能得到了充分体现。该阀门常被安装在反应釜、储罐等容器的底部，用于排放反应完成后的产物或进行取样操作。
搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。

FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范适用范围：

FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范外形结构图：

FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范主要外形尺寸（上展式）：

FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范外形结构图：

FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范主要外形尺寸（下展式）：

FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范安装使用注意事项：

1、凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

四、FL641TC气动搪瓷放料阀技术规范使用注意事项

1. 在使用前，需确认介质是否与搪瓷釉层兼容，避免使用可能损害搪瓷釉层的介质。

2. 介质温度应在阀门允许的工作温度范围内，避免温度过高或过低导致阀门性能下降或损坏。

3. 定期检查阀门的密封性能和传动机构是否灵活，如发现泄漏或异常应及时处理。

4. 在使用过程中，应避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短阀门的使用寿命。

综上所述，气动搪瓷放料阀以其优异的耐腐蚀性能、良好的密封性能和可靠的自动化控制功能在多个行业中发挥着重要作用。