安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到灵敏地开启，足量的排放，及时地回座，可靠的密封。但是只是在符合规定的技术性能指标后才能达到上述动作要求。要全面地检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验。而这些试验是安全阀设计研究、制造单位进行的，通过这些试验可以进行新产品设计修改定型，或者由国家组织的安全阀产品定期抽检以及发证等事宜。
安全阀全性能试验的内容与方法已在前面叙述过。
安全阀试验*基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态条件。例如要试验一只型号为A48Y-100，口径为DN80mm的安全阀，试验时，需装在高温高压大容量的试验容器上，例如模仿锅炉汽包。为了进行排放和回座试验，还必须有内径超过80mm的导流管以及容量更大的补充容器，这样做才能使安全阀达到全开启，并进行维持几秒钟的排放状态，以便进行流量，开启高度及参数测定，并进行纪录。待压力下降回座后，测得真正的回座压力。
安全阀这种试验装置除了高温高压容器等设施外，还要具备温度、流量、压力、开启高度的快速测定仪器，更重要的是要具备大流量的高温高压蒸汽源。如果进行排量试验，则至少必须配备高压大容量的空气压缩机和储气罐。这种试验装置不但耗资巨大，占地上千平方米，并且必须具有一批有经验的试验人员。这种试验装置，在我国民用系统只有一座。
安全阀而使用空气的全性能测试系统在全国也为数不多。
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