工业锅炉中温中压蒸汽减温减压阀设计选型

工业锅炉中温中压蒸汽减温减压阀设计选型

蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种预启式角型中温中压减温减压阀。

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的预启式角型中温中压减温减压阀。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：预启式角型中温中压减温减压阀，包括：阀体，在所述阀体的上端通过连接螺栓设置有阀盖，在所述阀体的上端一侧设置有进口通道，在所述阀体的下端设置有出口通道，在所述进口通道和出口通道之间的阀体内设置有内衬套，

在所述内衬套上端的阀体内设置有节流套，在所述节流套的下端均匀设置有若干与进口通道和内衬套相互连通的节流孔，在所述节流套内滑动设置有与其相互配合的大阀瓣，在所述大阀瓣的上端通过紧固螺钉设置有压盖，在所述压盖与阀盖之间的阀体内设置有稳压腔，在所述大阀瓣的下端设置有与节流套下端内腔相互连通的阀口，在所述大阀瓣内滑动设置有与阀口相互配合的小阀瓣，在所述小阀瓣的中部与大阀瓣的底部之间设置有与阀口相互连通的弹簧腔，在所述弹簧腔内设置有与其相互配合的弹簧，

配相应的工业自动化仪表盘即热控柜，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次新蒸压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需要的要求。WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。

 工业锅炉中温中压蒸汽减温减压阀设计选型主要性能指标：

    1、进口蒸汽压力

        中温中压：P1≤3.82mpa温度t1≤450℃;

        次高温高压：P1≤5.4MPa温度t1≤485℃;

        高温高压：P1≤10MPa温度t1≤540℃；

    2、出口流量Q

        减温减压装置出口流量Q变化范围10%Q-100%Q,在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本公司协商另定；

    3、出口蒸汽压力P2

        出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级；

    4、出口蒸汽温度t2

        出口蒸汽温度t2的调节精度不低于2.5级；

    5、噪音

        装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于 80分贝。

所述弹簧的上端与小阀瓣相抵，所述弹簧的下端与大阀瓣相抵，在所述小阀瓣的中部均匀设置有若干与弹簧腔相互连通的小阀瓣通孔，在所述压盖上设置有与小阀瓣通孔和稳压腔相互连通的压盖通孔，所述小阀瓣的上端与阀杆相连接，所述阀杆的上端伸出阀盖与旋转把手相连接，在所述阀体内靠近出口通道的下端从内往外依次设置有内节流套、中部节流套和外节流套，在所述内节流套与中部节流套之间设置有*节流腔，在所述中部节流套与外节流套之间设置有第二节流腔，在所述内节流套上均匀设置有若干与内衬套和*节流腔相互连通的内节流孔，在所述中部节流套上均匀设置有若干与*节流腔和第二节流腔相互连通的中部节流孔，在所述外节流套上均匀设置有若干与第二节流腔和出口通道相互连通的外节流孔，所述内节流孔与中部节流孔错开设置，所述中部节流孔与外节流孔错开设置，

在所述阀体的另一侧内部设置有雾化喷嘴，在所述雾化喷嘴伸入内衬套内的一端下方均与设置有若干与内衬套相互连通的雾化喷孔，所述雾化喷嘴的另一端通过定位销卡设在法兰接管上，所述法兰接管通过螺钉与阀体相连接，在所述法兰接管内设置有与雾化喷嘴相互连通的减温水进口，在所述雾化喷嘴上端的节流套与阀体之间设置有与节流孔相互连通的通气腔，在所述雾化喷嘴上端的阀体上设置有与通气腔相互连通的通气孔。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述出口通道的口径大于进口通道的口径。

本实用新型的优点是：上述预启式角型中温中压减温减压阀，阀瓣采用弹簧预启式结构，大阀瓣刚刚开启时小阀瓣可以先离开阀口使蒸汽进入稳压腔内，保证阀腔内的压力平衡，减小阀杆开启时所需要的拉力，延长阀杆的使用寿命，进口通道和出口通道采用直角结构，并采用侧面喷嘴进行降温，结构紧凑，安装方便，节约空间，通过节流套上的若干节流孔可以随时控制蒸汽的输送流量大小，满足不同设备的使用要求，适用范围广，出口通道处采用多级节流套和节流腔进行降压节流，能够起到稳流减噪，使用效果好，出口通道的口径大于进口通道的口径，使阀门的流通能力变大，出口通道流速小，满足流量要求，进一步起到节流降噪的作用。